环氧煤沥青防腐漆首先将固体硫磺在150°C左右熔融，过滤，送人燃硫炉燃烧，在800°C下与空气中的氧反应生成二氧化硫。炉气冷却至430°C进入转化器，在催化下，二氧化硫与氧转化为三氧化硫。进人系统的空气所含微量水经冷却，会与三氧化硫形成酸雾，必须经过玻璃纤维静电除雾器除去，否则将影响磺化操作和产品质量。由于磺化装置对三氧化硫要求较严，生产操作要求稳定，否则也会影响环氧煤沥青防腐漆磺化操作及产品质量。故在开停车时必须有一套制酸装置，随时引出不稳定的三氧化硫气体。

耐高温漆三氧化硫磺化工艺此反应属气液非均相反应，主要发生在液体表面或内部。在大多数情况下，扩散速率是主要控制因素；反应为强放热瞬时反应，大部分反应热是在反应的初始阶段放出。因此如何控制反应速度，迅速移走反应热成为生产的关键。在反应过程中副反应极易发生，反应系统黏度急剧增加，烷基苯在50°C时其黏度为ImPa?s，而三氧化硫磺化产物的黏度为1.2Pa?s，因此带来物料间传质和传热的困难，使之产生局部过热和过磺化。同时磺酸黏度与温度有关，温度过低，黏度加大，因此反应温度的控制又不能过低。以上特点正是考虑磺化反应器设计和磺化工艺控制的基础。目前，已工业化的磺化反应器主要有多釜串联式和膜式两大类。多釜串联式，也称罐式，20世纪50年代业已开发成功。它具有反应器容量大，操作弹性大，结构简单，易于维修，无需静电除雾和硫酸吸收装置，投资较省的优点。缺点是仅适合于处理热敏性好的有机原料（如烷基苯），对热敏性差的有机物料如烯烃、醇醚等则不适宜。环氧煤沥青防腐涂料膜式反应器，有升膜、降膜、单膜、双膜等多种形式。现以降膜磺化反应器为例加以说明。降膜反应器分单膜多管式和双膜隙缝式两种类型。单膜多管磺化反应器是由许多根直立的管子组合在一起，共用一个冷却夹套。其液体有机物料通过小孔和缝隙均匀分配到管子内壁上形成液膜。反应管内径为18mm，管高5m，反应管内通人用空气稀释约7%的三氧化硫气体，气速80m/s。气流在通过管内时扩散至有机物料液膜，发生磺化反应，液膜下降到管的出口时，反应基本完成。单膜多管式反应器的构造设计有许多公司拥有。